বল শেষ মিলিং কাটার প্রধানত জন্য ব্যবহৃত হয় কি

বল কাটারকে বল শেষ মিলিং কাটারও বলা হয়। এটি এক ধরণের কাটার যার ব্লেডের মতো বল হেড (ব্লেডের মাথাটি গোলাকার পৃষ্ঠ) মিলিং মেশিনে একত্রিত হয়, যা বিশেষভাবে বাঁকা পৃষ্ঠ বা আর্ক গ্রুভ মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বল শেষ মিলিং কাটারকে আর কাটারও বলা হয়

বল শেষ মিলিং কাটার বৈশিষ্ট্য

বল কাটার সাধারণত অবিচ্ছেদ্য কাঠামোর হয়। নতুন কাটারের আকার সঠিক এবং কিছু সরু অবতল এলাকায় কাজ করে। যাইহোক, গতি যতই বেশি হোক না কেন, বল কাটারের কেন্দ্রবিন্দু সবসময় স্থির থাকে। যখন এই অংশটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে, তখন এটি মিলিং নয়, তবে গ্রাইন্ড করা হয়, যে কারণে আমরা প্রায়শই দেখি যে বল কাটারের টিপটি পরা বিশেষভাবে সহজ। আমরা আরও দেখতে পাব যে এলাকাটি যত বেশি সমতল হবে, ফিনিসটি বল ছুরি দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় তত খারাপ।

ব্যবহারিক প্রয়োগে, বল কাটারটি সাধারণত অবিচ্ছেদ্য কাঠামোর হয় এবং ফলকটি ভেঙে পড়া উচিত নয়। 3D পৃষ্ঠ (বাঁকা পৃষ্ঠ) মেশিন করার সময় এটির চমৎকার মিলিং প্রভাব রয়েছে এবং এটি সরু অবতল অঞ্চলগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে। যাইহোক, বল কাটার এবং বৃত্তাকার নাক কাটার মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল যে ঘূর্ণন গতি যত বেশিই হোক না কেন, বল কাটারের কেন্দ্র বিন্দু সর্বদা স্থির থাকে এবং কেন্দ্রের অংশটি মিলিং নয় বরং ওয়ার্কপিসের সাথে পিষে যায়, তাই বল কাটার টিপ অংশ পরিধান করা সহজ. একই সময়ে, ব্লেডের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তুলনামূলকভাবে ফ্ল্যাট ওয়ার্কপিসগুলি মেশিন করার সময় বল কাটার যন্ত্রের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হবে, অতএব, বল কাটারটি ফ্ল্যাট ওয়ার্কপিসগুলি মেশিন করার জন্য উপযুক্ত নয়।

বল শেষ মিলিং কর্তনকারী আবেদন

বল শেষ মিলিং কর্তনকারী ইস্পাত, ঢালাই লোহা, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, টুল ইস্পাত এবং সাধারণ লোহা উপকরণ ডাই মিল করতে পারে। এটা শেষ মিলিং কাটার অন্তর্গত. বল শেষ মিলিং কাটার উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে সাধারণত কাজ করতে পারে. কাটিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা হল 450-550 / 500-600 ডিগ্রি।

বল হেড কাটার ব্যবহার করে আরও স্থিতিশীল মেশিনিং অবস্থা পাওয়া যেতে পারে: বল হেড কাটার দিয়ে মেশিন করার সময়, কাটিংয়ের কোণটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয় এবং প্রায় কোনও আকস্মিক পরিবর্তন হয় না। এইভাবে, কর্তন শক্তির পরিবর্তন একটি ক্রমাগত পরিবর্তন প্রক্রিয়া। এইভাবে, কাটিয়া অবস্থা আরো স্থিতিশীল হতে পারে এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উচ্চতর হতে পারে।

বাঁকা পৃষ্ঠের আধা ফিনিশিং এবং ফিনিশিং করার জন্য বল হেড কাটার সবচেয়ে আদর্শ হাতিয়ার: আমরা যে স্পিন্ডেল মোটর ব্যবহার করি তার অক্ষীয় শক্তির প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। তাই, সাধারণত, বল হেড কাটার রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যায় না (অক্ষীয় কাটার শক্তি খুব বড়), তবে সেমি ফিনিশিংয়ে বল হেড কাটার ব্যবহার করা খুব ভাল। বল হেড কাটার দিয়ে সেমি ফিনিশিং করার পর, মেশিনের অবশিষ্টাংশ কম থাকে, যা নিচের ফিনিশিংয়ের জন্য বেশি উপযোগী। সেমি ফিনিশিংয়ের পথের ব্যবধান সাধারণত ফিনিশিং ব্যবধানের দুই গুণ। সমান্তরাল বিভাগের পদ্ধতি ব্যবহার করা হলে, সমাপ্তির কাটিয়া দিক সহ 90 ডিগ্রি হওয়া ভাল।

বল এন্ড মিলিং কাটার প্রকৃত কাটিং ব্যাসার্ধকে হ্রাস করে: ঠিক যেমন ষাঁড়ের নাক কাটার ব্যবহার করে, বল এন্ড কাটার ব্যবহার করা প্রকৃত কাটার ব্যাস হ্রাস করে, কাটার রৈখিক গতি হ্রাস করে, কাটার সময় কাটার শক্তি এবং কাটার ঘূর্ণন সঁচারক বল হ্রাস করে এবং যন্ত্রের জন্য আরও সুবিধাজনক। একটি ভাল অবস্থায় টাকু মোটর.

বল হেড কাটার ব্যবহারে মনোযোগ প্রয়োজন সমস্যা

1) ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য টুল টিপের ব্যবহার কম করুন: বল হেড টুল টিপ অবস্থানে, প্রসেসিং রৈখিক গতি প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে 0 হয়, অর্থাৎ, আসলে, টুলটি কাটছে না, কিন্তু নাকাল প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, কুল্যান্ট মোটেও কাটিয়া এলাকায় যোগ করা যাবে না, যা বৃহত্তর কাটিয়া তাপ এবং হ্রাস টুল জীবন বাড়ে।

2) সোজা প্রাচীরের জন্য, সমান উচ্চতার প্রোফাইলের মেশিনিং পদ্ধতিটি ব্যবহার করা সর্বোত্তম: বল হেড ছুরিটি সোজা প্রাচীর বরাবর নীচের দিকে মেশানো হয় এমন ঘটনাটি হ্রাস করার চেষ্টা করুন। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, সোজা প্রাচীর বরাবর মেশিন করা একটি খুব ভাল পদ্ধতি, কিন্তু প্রকৃত মেশিনে তাদের আলাদা করা কঠিন।

গভীর খাঁজগুলির প্রক্রিয়াকরণের দিকে মনোযোগ দিন: গভীর খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, কাটারটি সম্পূর্ণভাবে ডুবে যেতে পারে। বল হেড কাটারের চিপ হোল্ডিং খাঁজ তুলনামূলকভাবে ছোট হওয়ার কারণে, স্টিকি উপকরণ (যেমন লাল তামা) এবং দ্রুত ফিড গতি প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটার ভাঙ্গা সহজ। অতএব, বল হেড কাটার দিয়ে মেশিন করার সময়, চিপ অপসারণের দিকে মনোযোগ দিন।