24000 গতিতে 2 টি বাঁশি সোজা বিট ব্যবহার করা যেতে পারে?

1। 24,000 আরপিএম উচ্চ - গতির দৃশ্যের প্রয়োজনীয়তা: 24,000 আরপিএম একটি উচ্চ গতি, সাধারণত যথার্থ মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন পিসিবি ড্রিলিং, মাইক্রো- অংশগুলি কাটা) বা বিশেষ উপকরণ (যেমন সংমিশ্রণ উপকরণ, অ্যালুমিনাম অ্যালো)। যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির দক্ষ কাটিয়া বা সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য উচ্চ গতির প্রয়োজন হয় তবে এই গতিটি যুক্তিসঙ্গত হতে পারে। সরঞ্জামের ধরণ ম্যাচিং: ডাবল - প্রান্তযুক্ত স্ট্রেইট ছুরিগুলি সাধারণত মিলিং, খাঁজকাটা বা কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জাম ডিজাইনটি উচ্চ -} গতি ঘূর্ণন (যেমন গতিশীল ভারসাম্য, ব্লেড জ্যামিতি কোণটি অনুকূলিত হয়েছে কিনা) সমর্থন করে কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন . 2. মূল বিবেচনাগুলি (1) সরঞ্জাম উপাদান এবং শক্তি উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ {{{}}}}} যেমন কার্বাইডের মতো তৈরি করা প্রয়োজন (যেমন টিংস্টেন স্টিলামিক) সাধারণ উচ্চ - স্পিড স্টিল (এইচএসএস) উচ্চ গতিতে কেন্দ্রীভূত শক্তি এবং তাপকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে পারে না। শক্তি যাচাইকরণ: সরঞ্জামটির সর্বোচ্চ গতি (নামমাত্র সর্বোচ্চ আরপিএম) 24,000 আরপিএমের চেয়ে বেশি, যা সাধারণত নির্মাতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। (২) গতিশীল ভারসাম্য এবং কম্পন গতিশীল ভারসাম্য স্তর: উচ্চ গতিতে, সরঞ্জামটি অবশ্যই অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে (যেমন আইএসও জি 2.5 বা উচ্চতর), অন্যথায় এটি কম্পন, প্রসেসিংয়ের গুণমান হ্রাস বা এমনকি সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। টুল হোল্ডার সিস্টেম: traditional তিহ্যবাহী বসন্তের ছকের রানআউট ত্রুটি এড়াতে একটি হাইড্রোলিক সরঞ্জাম ধারক বা হিট সঙ্কুচিত সরঞ্জাম ধারক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। (3) কুলিং এবং লুব্রিকেশন তাপ অপচয় হ্রাস সমস্যা: উচ্চ - গতি ঘূর্ণন সহজেই উচ্চ তাপমাত্রা উত্পন্ন করে এবং বায়ু কুলিং, তেল কুলিং বা কাটা তরল সরঞ্জাম অ্যানিলিং বা ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করতে অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। চিপ অপসারণ নকশা: ডাবল - প্রান্তযুক্ত সোজা ছুরিগুলি চিপ জমে ও অতিরিক্ত গরম এড়াতে ভাল চিপ অপসারণ খাঁজ থাকতে হবে। (৪) সুরক্ষা সুরক্ষা প্রতিরক্ষামূলক কভার প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ - গতি সরঞ্জামগুলি ভাঙ্গন বা চিপ স্প্ল্যাশিং রোধ করতে বন্ধ প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। সরঞ্জাম ব্যাসের বৃহত্তর, উচ্চ গতিতে কেন্দ্রীভূত শক্তি তত বেশি বিপজ্জনক। ছোট ব্যাসের সরঞ্জামগুলি (যেমন, 3 মিমি এর নীচে) সাধারণত 24,000 আরপিএমের জন্য আরও উপযুক্ত।

3। সম্ভাব্য ঝুঁকি
সরঞ্জাম ভাঙ্গন: উপাদান ত্রুটি বা ক্লান্তি সরঞ্জাম প্রান্ত চিপিংয়ের কারণ হতে পারে, যার ফলে বিপজ্জনক উচ্চ - গতির টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো

অবনমিত প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান: কম্পন বা অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে নিম্নমানের ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সমাপ্তি হতে পারে।

সরঞ্জাম পরিধান: দীর্ঘায়িত উচ্চ গতির শিকার হলে স্পিন্ডল ভারবহন জীবন সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

4। প্রস্তাবিত পদ্ধতি
সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটির সাথে পরামর্শ করুন: প্রস্তুতকারকের সর্বাধিক অনুমোদিত গতি নিশ্চিত করুন (যেমন, 24,000 আরপিএম নিরাপদ সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা)।

মেশিনিং প্যারামিটারগুলি অভিযোজিত করুন: ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর ভিত্তি করে ফিডের হার সামঞ্জস্য করুন (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম খাদ: উচ্চ গতি + উচ্চ ফিড; ইস্পাত: হ্রাস গতি)।

পরীক্ষা কাটা: কম্পন এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিরীক্ষণের জন্য একটি কম - লোড টেস্ট রান দিয়ে শুরু করুন।

পেশাদার পরামর্শ: যদি অনিশ্চিত থাকে তবে প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য সরঞ্জাম সরবরাহকারী বা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।

উপসংহার
ডাবল - প্রান্তযুক্ত স্ট্রেইট কাটিং সরঞ্জামগুলি 24,000 আরপিএম এ ব্যবহার করা যেতে পারে তবে কেবলমাত্র নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করা হলে:

সরঞ্জাম উপাদান এবং নকশা উচ্চ গতি সমর্থন;

এটি গতিশীলভাবে ভারসাম্যযুক্ত এবং একটি উপযুক্ত ব্যাস রয়েছে;

এটি একটি কুলিং সিস্টেম এবং সুরক্ষা প্রহরী দিয়ে সজ্জিত;

মেশিনিং প্যারামিটারগুলি ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।